Sai sót trong sản xuất gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp. Diễn đàn ISO sẽ giải thích cách Hệ Thống Andon giúp bạn giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nguồn gốc của hệ thống Andon Trướcc khi tìm hiểu khái niệm Hệ thống Andon là gì? chùng ta hãy tìm hiểu về nguồn gốc xuát xứ của hệ thống Andon Thuật ngữ Andon được xuất phát từ Nhật Bản. Andon trong tiếng Nhật được hiểu là lồng đèn giấy là đồ vật rất phổ biến trong xã hội Nhật Bản thời xưa. Cùng với sự phát triển của xã hội và khoa học kỹ thuật Andon còn mang ý nghĩa để chỉ hệ thống dèn/bảng tín hiệu để cảnh báo tình trạng của hoạt động sản xuát tại các công trường nhà máy Vào những năm 1900 hệ thống Andon được phát triển khỏi nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota để quản lý quá trình sản xuất của ngành công nghiệp sản xuất ô tô. Từ đó hệ thống Andon được ứng dụng rộng rãi vào rất nhiều các lĩnh vực sản xuất công nghiệp và được phát triển để đáp ứng được các nhu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp trong thời đại công nghệ số Hệ thống Andon là gì? Hệ thống Andon (Andon system) là một giải pháp công nghệ nhàm phát hiện các sự cpps bất thường xayra trong quá trính sản xuất và thông báo sự cố đến người đang phụ trách khu vực sản xuất băng âm thanh hoặc hình ảnh Hệ thống Andon có nhiều hình thức cảnh báo nhưL cảnh báo bằng đèn/chuông, cảnh báo dạng bảng, cảnh báo tại một vị rí, cnahr báo cho nhiều dây chuyền,nhiều công đoạn Tóm lại hệ thống Andon là giải pháp lý tưởng cho công tác quản lý sản xuất. Hệ thống giúp đảm bảo an toàn cho người lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, kéo dài tuổi thọ cho máy móc thiết bị, tiết kiệm thời gian khắc phục sự cố. Vai trò của hệ thống Andon trong sản xuất Cho đến nay vai trò của hệ thống Andon trong sản xuất là không thể phủ nhận. Nó đóng vai trò quan trọng trong quản lý sản xuất , giúp tăng hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu thời gian cho quá trình sản xuất Dưới đây là một số vai trò quan trọng của hệ thống Andon Phát hiện và cảnh báo sự cố nhanh chóng Hệ thống Andon cho phép phát hiện sự cố trong quá trình sản xuất và thông báo ngay đến nhân viên sản xuất. Điều này sẽ giúp người quản lý nhanh chóng nắm bắt và đưa ra phương án xử lý sự cố phù hợp nhằm trành tình trạng lan rộng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và toàn bộ quá trình sản xuất Điều khiển quy trình sản xuất Khi ứng dụng hệ thống andon sẽ cho phép theo dõi và nắm bắt toàn bộ quá trình sản xuất đồng thời nhanh chóng phát hiện và xác định các vấn đề hoặc sự cố xảy ra Tăng cường khả năng phản ứng Khi xảy ra sự cố nhân viên sẽ nhấn nút Andon hoặc sử dụng các giao diẹn đơn giản để thông báo sự cố ngay lập tức cho các bộ phận có liên quan. Điều mày sẽ giúp tăng cường khả năng phản ứng nhanh chóng từ những người có trách nhiệm nhừm gúp hệ thống sản xuát được diễn ra liên tục theo đúng kế hoạch Kiểm soát chất lượng Khi hệ thống phát hiện và thông báo các sự cố sẽ giúp công nhân có thể kịp thời xử lý và khắc phục sự cố hoặc có thể kích hoạt andon yêu cầu hỗ trợ hay cũng có thể tạm dừng quá trình sản xuất để khắc phục. Điều này sẽ giúp hạn chế các sản phẩm lỗi đồng thời góp phần nâng cao chất lượng của toàn bộ quá trình sản xuất Cải tiến liên tục Hệ thống sẽ cập nhật và phản hồi liên tục các dữ liệu trong quá trình sản xuất, từ đó làm cơ sở giúp công nhân đưa ra những phương án cải tiến phù hợp với quy trình sản xuất giúp doanh nghiệp nâng cao được chất lượng và hiệu quả sản xuất Giảm thiểu thời gian máy chết Thông qua việc phát hiện và thông báo sự cố trong quá trình sản xuất những người có trách nhiệm sẽ có thể đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời, nhanh chóng, chính xác. Điều này sẽ giúp giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy cho việc khắc phục sự cố không là gián đoạn quá trình sản xuất >>Xem thêm: Poka Yoke là gì LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI ANDON 1. Hiểu đúng về chức năng của Andon System Andon chỉ cảnh báo lỗi, không tự sửa chữa sự cố. Hệ thống hỗ trợ thông tin trạng thái sản xuất nhưng không thay thế hoàn toàn cho giao tiếp trực tiếp giữa công nhân và quản lý. 2. Lựa chọn giải pháp và thiết bị phù hợp Doanh nghiệp cần xác định rõ sẽ sử dụng hệ thống Andon không dây (Wireless Andon) hay theo dây chuyền (Andon Line), cũng như chọn loại thiết bị phù hợp (đèn Andon một màu, tháp đèn LED…). 3. Xây dựng quy trình vận hành rõ ràng Thiết lập các tình huống cần cảnh báo, quy trình phản ứng khi có sự cố và kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu quả hệ thống. 4. Đào tạo nhân viên Đảm bảo tất cả công nhân và quản lý được đào tạo bài bản để sử dụng hệ thống hiệu quả và ứng phó linh hoạt với các tình huống khẩn cấp
