Bạn muốn biết Just In Time (JIT) đã tạo ra những thay đổi đột phá gì trong ngành sản xuất ô tô, điện tử và các ngành công nghiệp khác? Diễn đàn ISO sẽ giới thiệu những ví dụ thực tế và phân tích những thành công đáng kinh ngạc mà JIT đã mang lại. Just-in-Time (JIT) là gì? Just in Time (JIT) là một phương pháp quản lý sản xuất và quản trị hàng tồn kho được phát triển nhằm giảm thiểu lãng phí bằng cách sản xuất và cung cấp nguyên vật liệu đúng thời điểm khi cần thiết cho quá trình sản xuất, thay vì dự trữ số lượng lớn nguyên vật liệu hoặc sản phẩm hoàn thành. Mục tiêu của JIT là tối ưu hóa hiệu suất sản xuất, giảm thiểu chi phí tồn kho, và tăng cường khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Nguyên tắc chính của JIT bao gồm: Sản xuất đúng lúc: Sản xuất hàng hóa chỉ khi có nhu cầu thực sự từ khách hàng, tránh việc sản xuất dư thừa. Giảm tồn kho: Giữ lượng tồn kho ở mức tối thiểu để giảm chi phí lưu trữ và nguy cơ hư hỏng, lỗi thời. Cải tiến liên tục: Luôn tìm cách cải tiến quy trình sản xuất để tăng hiệu quả và giảm lãng phí. Tăng cường quan hệ với nhà cung cấp: Hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp để đảm bảo nguyên vật liệu được giao đúng thời điểm và chất lượng tốt. JIT ban đầu được áp dụng rộng rãi tại Nhật Bản, đặc biệt là tại hãng xe Toyota, và đã trở thành một phần quan trọng của hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing). Những đặc điểm của phương pháp Just-in-Time (JIT) Phương pháp Just-in-Time (JIT) có một số đặc điểm nổi bật, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý tồn kho: Sản xuất đúng lúc: JIT chỉ sản xuất hàng hóa khi có đơn đặt hàng hoặc nhu cầu thực sự từ khách hàng. Điều này giúp tránh tình trạng sản xuất dư thừa và tồn kho lớn. Giảm thiểu tồn kho: JIT tập trung vào việc duy trì lượng tồn kho ở mức tối thiểu. Nguyên vật liệu và linh kiện chỉ được cung cấp khi cần thiết cho sản xuất, giảm chi phí lưu trữ và rủi ro về hư hỏng hay lỗi thời. Tăng cường mối quan hệ với nhà cung cấp: JIT đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp để đảm bảo rằng nguyên vật liệu được giao đúng thời điểm và có chất lượng cao. Các nhà cung cấp thường phải tuân thủ thời gian giao hàng nghiêm ngặt và cam kết đảm bảo chất lượng. Cải tiến liên tục (Kaizen): JIT khuyến khích việc liên tục cải tiến quy trình sản xuất để loại bỏ lãng phí, nâng cao hiệu suất, và giảm chi phí. Kaizen, hay cải tiến liên tục, là một phần quan trọng của triết lý JIT. Tính linh hoạt: Hệ thống JIT yêu cầu khả năng linh hoạt cao trong sản xuất để có thể nhanh chóng điều chỉnh theo nhu cầu thị trường và thay đổi đơn hàng từ khách hàng. Quy trình sản xuất đồng bộ: Các công đoạn trong quy trình sản xuất được phối hợp nhịp nhàng với nhau để đảm bảo dòng chảy nguyên vật liệu và sản phẩm hoàn thành liên tục, không bị gián đoạn. Giảm thiểu thời gian thiết lập: JIT khuyến khích việc giảm thiểu thời gian thiết lập máy móc và chuyển đổi giữa các sản phẩm, giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm lãng phí thời gian. Phát hiện và giải quyết vấn đề ngay lập tức: Hệ thống JIT thường đòi hỏi việc phát hiện và giải quyết ngay lập tức các vấn đề trong quy trình sản xuất, giúp ngăn ngừa lỗi sản phẩm và giảm thiểu lãng phí. >>Xem thêm: Poka Yoke là gì VAI TRÒ CỦA MÔ HÌNH JUST IN TIME (JIT) TRONG SẢN XUẤT Mô hình sản xuất Just In Time được các nhà nghiên cứu sáng tạo với mong muốn cắt giảm được các lãng phí trong quy trình sản xuất và mang lại sự chủ động cho doanh nghiệp của bạn. Như đã nói ở bên trên thì mô hình JIT được hiểu đơn thuần sẽ là sản xuất đúng sản phẩm với đúng số lượng – đúng nơi – đúng thời điểm. Mô hình hoạt động dựa trên hệ thống Kanban – có sử dụng thẻ màu, bảng hiểu để giúp xác định số lượng hàng cần được thay thế – dựa vào đó mà có thể đồng bộ hóa mọi hoạt động của kho hàng và giúp nâng cao được hiệu quả của quy trình sản xuất.
