Tối ưu hóa sản xuất với SMED: Giảm thời gian chuyển đổi đến 90%, hướng dẫn A-Z.

Bạn muốn giảm thời gian chuyển đổi trong quy trình sản xuất của mình đến 90%? Diễn đàn ISO cung cấp hướng dẫn A-Z về cách tối ưu hóa sản xuất với SMED (Single-Minute Exchange of Die), giúp bạn đạt được hiệu quả vượt trội và tiết kiệm chi phí đáng kể. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những kiến thức và công cụ cần thiết để triển khai SMED thành công.


TỔNG QUAN VỀ CHUYỂN ĐỔI NHANH SMED
SMED là gì? SMED là viết tắt của Single – Minute Exchange of Dies, là một trong những công cụ của hệ thống sản xuất tinh gọn. Trong sản xuất, thay đổi dụng cụ và khuôn mẫu mất một khoảng thời gian đáng kể. Trong khi đang thay đổi dụng cụ hoặc khuôn mẫu, dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động, dẫn đến mất thời gian và các chi phí liên quan. Ngoài ra, thời gian chết để thay đổi dụng cụ hoặc khuôn đúc gây ảnh hưởng đến các quyết định sản xuất khác.

SMED là phương pháp giúp giảm thời gian chuyển đổi của một quá trình sản xuất hay máy móc, thiết bị từ sản phẩm này sang sản phẩm khác. Nói rõ hơn là khi sản phẩm cuối cùng của mẻ/dòng sản phẩm A chạy xong, máy móc thiết bị cần được dừng lại, khóa an toàn, dây chuyền sản xuất được dọn dẹp sạch sẽ, dụng cụ được trả lại vị trí trước đó.

Tiếp theo, các dụng cụ mới sẽ được lắp đặt để tạo để tạo điều kiện cho việc sản xuất mẻ sản phẩm B kế tiếp. Khi đó, thời gian dừng máy để thay đổi, chuẩn bị xem như là thời gian chết, không tạo ra giá trị (Non Value Added). Khoảng thời gian này có thể được cải tiến thông qua SMED.

Hơn nữa là giảm đến “single-minute”, tức là giảm thời gian chuyển đổi xuống số phút chỉ còn là một con số, hay nói cách khác là giảm hẳn xuống dưới 10 phút.

Các bước thực hiện chuyển đổi nhanh SMED

Đo thời gian Changeover
Quá trình chuyển đổi nhanh SMED bắt đầu bằng việc quan sát quá trình Changeover. Các bước khác nhau của nó phải được xác định và thời gian các bước này.

Ngoài ra, bạn cũng nên theo dõi nhiều lần Changeover vì những người khác nhau sẽ làm các cách khác nhau và những thời điểm khác nhau thì thời gian Changeover cũng khác. Sau khi xem những lần Changeover khác nhau bạn sẽ cần lên danh sách các bước Changeover và thời gian trung bình để thực hiện các bước đó.

Chú ý: Bạn không nên ủy quyền những quan sát này, vì quan sát này sẽ cung cấp cho bạn và nhóm của bạn những hiểu biết quan trọng về quy trình để thực hiện các bước tiếp theo.

Xác định các bước Internal – External Step
Bước tiếp theo của SMED đó là xác định các bước nào có thể thực hiện khi máy đang chạy và các bước nào được thực hiện khi máy phải dừng. Các yếu tố Internal Step và External Step được định nghĩa bên dưới:

Internal Step: Các bước chỉ được thực hiện khi máy đã dừng

External Step: Các bước chuyển đổi thực hiện được khi máy vẫn đang chạy.

Bạn hãy xác định các bước Internal Step và External Step, sau đó phân loại chúng theo màu sắc để dễ quản lý cho các bước tiếp theo.



C nhiều nhất có thể
Tiếp theo, chúng ta sẽ chuyển các bước Internal Step thành External Step càng nhiều càng tốt. Điều này có nghĩa là bạn không chỉ chuyển các bước Internal Step thành External Step mà còn đảm bảo rằng các bước External thực sự được thực hiện trước hoặc sau quá trình Changeover.

Điều này nghe có vẻ bình thường nhưng hãy chú ý đến quá trình Changeover, bạn sẽ ngạc nhiên khi thấy tần suất của việc công nhân dừng quá trình Changeover lại và đi lấy các dụng cụ cần thiết cho quá trình Changeover. Hãy chú ý đến các chi tiết này vì bạn hoàn toàn có thể lấy nó trước khi máy dừng và cất nó đi sau khi line hoặc máy đã chạy lại.

Dưới đây là ví dụ trực quan về việc chuyển các bước Internal Step thành External Step và bạn có thể thấy thời gian dừng máy (tương đương với thời gian Changeover giảm xuống. Và bạn sẽ sản xuất được nhiều hơn do thời gian Changeover giảm.

Rút ngắn thời gian của các bước Internal Step
Sau khi thực hiện chuyển các bước Internal thành các bước External. Bây giờ chúng ta sẽ rút ngắn các bước Internal để giảm thời gian dừng. Hãy kiểm tra từng bước xem có bước nào có thể đơn giản hóa hơn không ? kiểm tra xem có công cụ hay giải pháp nào tốt hơn, tiết kiệm thời gian hơn không ?

Cuối cùng, sau khi áp dụng các giải pháp mới, đơn giản hóa quy trình. Bạn sẽ có thời gian giống như ảnh bên dưới, thời gian Changeover được giảm xuống.

Rút ngắn thời gian của các bước External Step
Tiếp theo chúng ta sẽ giảm thời gian cho các bước chuyển đổi bên ngoài External Step. Hãy kiểm tra xem có thể giảm được không và hãy làm nếu có thể. Mặc dù việc này không giúp giảm thời gian dừng khi Changeover nhưng nó có thể làm giảm thời gian tổng thể của cả quá trình. Do đó giúp giảm khối lượng công việc cho công nhân của bạn.
>>Xem thêm: just-in-time là gì

Chuẩn hóa quy trình và duy trì quy trình mới
Đến bước này thì các bạn cơ bản đã biết SMED là gì và cách thực hiện nó. Tuy nhiên, bước cuối cùng và cũng là bước khó nhất và thường bị bỏ quên. Áp dụng SMED một lần là không đủ, bạn phải thực hiện nó mọi lúc. Do đó, bạn phải tiêu chuẩn hóa nó, đưa vào quy trình, hướng dẫn vận hành… Đào tạo nó cho tất cả các công nhân có liên quan theo tiêu chuẩn mới. Bất kỳ tiêu chuẩn nào không được duy trì theo cách trên đều sớm bị bỏ quên.

LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG CHUYỂN ĐỔI NHANH
Khi thực hiện việc chuyển đổi nhanh hiệu quả thì doanh nghiệp sản xuất sẽ đạt được nhiều lợi ích như sau:

• Gia tăng khả năng sinh lời cho doanh nghiệp ( gia tăng ROI) của thiết bị sản xuất do sử dụng hiệu quả hơn.
• Giảm rõ rệt lượng bán thành phẩm
• Chuyển đổi nhanh hiệu quả được coi như một lợi thế cạnh tranh cho các nhà sản xuất giúp sản xuất hiệu quả hơn cho nhiều mẫu mã sản phẩm trên cùng một máy hay dây chuyền sản xuất.